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• 1.冷链车从源头就开始了温度的控制，这是保证食品安全、有效延长保质期的关键所在。

  而保证食品安全的关键，在于严格控制食品生产加工过程中所需要的温度。 在食品加工过程中，冷链系统的温度控制是通过制冷设备（制冷机组）和食品之间进行双向调节，以达到对食品的保鲜和保护。 例如，一些水果在种植之前需要进行冷藏，一些蔬菜要用冷冻技术进行保鲜或通过低温运输到市场上等。 虽然每个环节都会对温度产生影响，但影响程度不同、时间也不同。 例如，水果在种植前必须经过冷库冷藏；蔬菜在运输过程中需要冷库保温保持适宜温度；肉类在加工过程中会产生一些特殊的气味；海鲜等海产品在进入市场之前也必须经过低温冷冻才能保持质量。 因此，对于冷链系统的温度控制应该建立在对产品特性充分了解、分析和研究基础上进行。

• 2.冷链物流的温度管理是动态管理和全程管理，对整个流程进行全过程跟踪监测。

  冷链物流的温度管理涉及两个方面，一是冷链运输过程中的温度管理，二是冷链物流仓储过程中的温度管理。 对冷链供应链各个环节来说，只有及时准确地掌握供应链各个环节、各点的低温环境状况，才能采取有效措施确保物流链各环节、各点的低温。 为了保证在储运过程中有足够高质量的冷藏物，就需要对低温环境下温度进行有效控制、监测和评估。 在整个物流过程中，温度是不断变化的。 不同的农产品有不同的储藏方式，不同的产品有不同储存条件。 为了保证产品质量和安全，就需要对这些产品实施严格控制，及时地监测和评估其在流通和贮藏过程中所处环境条件，为冷链物流提供必要基础信息。